對于生物指示劑來說，本身是一種非常有效的監測方法，在G內的消毒技術規范中推薦方法之一就是使用生物指示劑。例如 YY 0646-2008《小型蒸汽滅菌器  自動控制型》醫藥行業標準中，在進行小量多孔滲透性負載滅菌效果試驗中，就可以采用生物指示物來進行。該生物指示物應符合 GB18281.3-2000《醫療保健產品滅菌  生物指示物  第 3 部分：濕熱滅菌用生物指示物》中的規定。

該試驗方法就是將 1 支作為陽性對照組的不滅菌生物指示物，另外 4 支生物指示物放在負載中放置溫度傳感器的位置，選擇合適的密封包裝方式，確保在整個滅菌周期中包裝是密封的。滅菌過后，經過滅菌的生物指示物一般要在 56℃下對微生物進行 48h 的培養，該生物指示物應該是滅活的。而另外 1 支作為陽性對照組的不滅菌生物指示物，應保持活性狀態。由此可以看出生物指示劑的方法耗費的時間很長，無法實時的觀測在滅菌過程中滅菌器腔體內溫度壓力等數值的運行情況，因此這種手段可以作為判斷滅菌效果的有效補充。而物理方法通常是使用幾組溫度或壓力探頭，并直觀的顯示工作過程中時間、溫度、壓力等相關參數，是標準規定的所有滅菌過程中都需要使用的一種常規的方法。

同時在 YY 0646-2008 醫藥行業標準中也規定了使用物理方法進行檢測的同時，還可以同時使用生物指示物來作為滅菌效果的補充檢測手段。 

另一方面，在進行滅菌操作時，使用者一般依靠蒸汽滅菌器本身自帶的溫度或壓力指示器作為滅菌器腔體內的滅菌運行條件，從而依據這些設備本身的指示值判定到底滅菌器腔體內的運行是否到達了預先設定值。如果滅菌器腔內的傳感器使用時間較長，可能出現故障的概率增大，這時如果要達到滅菌的溫度壓力值，就需要延長滅菌的維持時間，或者提高滅菌溫度的設定值，從而人為的改變了滅菌器腔體的運行環境情況，很可能會導致設定值超出了滅菌溫度，從而給滅菌器帶來各種隱患。而提高的溫度值和延長的具體時間長短基本依賴于經驗，主觀性、隨意性很大。按照滅菌器上的溫度指示值判斷，具有很大的風險性，無法了解實際負載是否在滅菌過程中均達到滅菌要求。如果被滅菌的物品具有空氣容易滲透的特性，就會大大提高能耗，很不經濟；而如果被滅菌的物品具有空氣難以滲透的特性，盡管增加了時間，同時也提高設置的溫度，由于熱蒸汽難以滲透進入負載內，負載內部的溫度很難達到設定值，依然沒有達到滅菌消毒的效果。 

從G內的現狀來看，雖然G家標準和行業標準對于性能的要求和試驗方法做出了規定，但由于蒸汽滅菌器內部壓力較高，溫度變化范圍大，所以G內試驗設備有些無法對這種情況的溫度和壓力進行實時監測，有些則僅僅測量溫度和壓力的**大值，測量還停留在使用留點溫度計或者壓力計測量階段。G外檢測蒸汽滅菌器的實驗設備主要有德Gebro Electronic GmbH & Co. KG出品的EBI溫度壓力記錄器[9]。在使用時把探頭參數設置好，把它放入滅菌器腔體內，待滅菌完成后，取出探頭通過計算機的軟件連接探頭讀出測試數據。另外還有德Gebro Electronic GmbH & Co. KG生產的無線溫度數據存儲器[10]，這臺儀器能夠記錄滅菌過程中的溫度壓力參數變化，具有比留點溫度計更高的效率，能夠得到更多的實時參數。但是這類檢測設備由于造價高昂，難以普及。 

這樣看來，采用可以進行實時監測的物理方法就成為一個必然的步驟。同時在醫院使用的滅菌器新產品定型和日常監督檢查中，根據相關的G家標準或醫藥行業標準，都必須采用物理方法對滅菌設備來進行檢測。目前，G內外主要采用有線傳感器直接連接方式，通過高壓蒸汽滅菌設備的專門接口（G1/4’’）直接穿線將傳感器與外部測量儀器連接起來，進行信號采集。由于標準中規定應同時進行多路溫度測量，經常會因為一根信號傳輸線出問題或一個傳感器損壞而必須更換整個傳感器模塊，既麻煩又不經濟。為此，很有必要發展新的測量方法與檢測設備，使蒸汽滅菌設備的溫度值與壓力值測量變得簡便、準確、高效。